Вести

Во 60-тите години на минатиот век, поради пронаоѓањето на нова три-висока дијагонална мелница (позната како Трансвал), овие методи се развиваат брзо. Новата мелница се карактеризира со брзо вртење на влезот кон задниот дел, решетката за вртење доаѓа до промена на тркалање Агол, со што се спречува опашката да формира триаголници што ја прават расата на производство, односот на надворешниот дијаметар кон дебелината на wallидот е проширен од 12 на 35, што не само што може да произведе цевки со тенки ledидови, туку и да го подобри производниот капацитет.

Традиционалниот метод на дигање на цевките е дека амбалажата е перфорирана од притисок на вода и се протега во волна со чаши со вкрстена тркалачка цевка во која долг коњски капак се става во дното на капиларната чаша со прачка и прогресивно се намалува низ низа дупки мала рамка од типот на ролна, врвно валана во цевки. Овој вид на метод на производство има помалку инвестиции во опрема и може да се користи за континуирано фрлање, може да произведе дијаметар до 1070 mm, дебелина на wallидот до 200 mm од екстра дебела цевка, но мала ефикасност на производството, подебел wallид, помала должина на цевката од ефикасноста. По појавата на новиот процес на CPE, празните цевки се перфорираат со вкрстено тркалање и се прошируваат во цевки со врвно тркалање по затворањето, што го надминува традиционалниот метод.

Некои недостатоци во производството на беспрекорни цевки станаа подобар метод за економски придобивки.
Во производството на цевки за истиснување, излупената тркалезна палка е прво перфорирана или замачкана, а потоа се загрева со индукција солената бања се загрева, а внатрешната површина е обложена со лубрикант и се внесува во екструдерот, преку дупката за дупчење и низ металот прстенестиот јаз помеѓу мандарот се цеди во челични цевки.

Главно се користи за производство на ниски пластични суперлегурирани цевки, цевки со специјална форма, композитни цевки и метални цевки во боја цевки, итн. Овој метод има широк спектар на производство, но низок принос. Во последниве години, поради материјали од мувла, масла, брзина на истиснување и така натаму се подобрени, исто така се разви и производството на цевки за истиснување.

Водечката серпентина за тркалање се нарекува и Дизел перфорирана капиларна цевка со челични цевки со тенок wallид со долг мандар се тркалаат на воденицата. Еладата е слична на удар со вкрстено тркалање со два високи, освен што фиксната водилка се менува во активна водилка . Како долго производство на мандри, внатрешниот wallид на челичната цевка е мазен и нема гребење; Но, цената на алатот е голема, прилагодувајте ја сложената. Главно се користи за производство на цевки од јаглероден челик со дијаметар од 150мм за следните вообичаени УСОИ. Во моментов, ретко се користи и нема големи изгледи за развој.

Производството на цевка за вртење ќе биде рамно или шупливо празно во машината за вртење преку една или повеќе превртени фабрикувани челични цевки со тенки ledидови. Висока прецизност, добри механички својства, широк спектар на димензии, но ефикасноста на производството е мала. Главно се користи во производството на не -целетни челични цевки од метал, но исто така се повеќе се користат во производството.

Челична цевка. Освен за домашни апарати, хемиски контејнери и машински делови, кои најмногу се користат во воената индустрија.
Во 70-тите години на минатиот век, користејќи го силниот метод на предење можеше да се произведе дијаметар на цевки до 6000мм, дијаметар и дебелина на wallидот, сооднос од над 10000 голем дијаметар на многу тенка цевка и фитинзи на цевки
Ладно валање, производство на ладно цртање за производство на тенок wallид со мал дијаметар, прецизност и челична цевка со специјална форма. Карактеристиките на производството на црта се процес на циклус со повеќе процеси.

Во 60-тите години на 20 век, таа започна да се развива во насока на голема брзина, повеќелиниски, долг удар и празна долга цевка. Покрај тоа, исто така е развиена и цевка за ладно валање со мала ролна, која главно се користи за производство на исклучително тенка прецизна челична цевка со дебелина на wallидот помала од 1мм. Опремата за ладно валање е сложена, обработката на алатот е тешка, а конверзијата на различностите и спецификациите не е флексибилна. Обично се усвојува комбиниран процес на ладно валање и ладно цртање, односно theидот прво се намалува со ладно валање за да се добие голема деформација, а потоа се добиваат различни мерачи со ладна решетка за цртање.


Време на објавување: Ноември-23-2020